Làm thế nào tôi có thể giảm vết phun trong hàn điểm Yasakawa?

Mục đích của việc giảm phun là để tăng cường an toàn trong các hoạt động tiếp theo, cải thiện chất lượng của độ bền điểm, ngoại hình và độ chính xác của cơ thể, kéo dài tuổi thọ của thiết bị,và cuối cùng giảm chi phí tổng thể của xe.

Nguyên nhân xuất hiện của vết phun:- Scác mẫu xảy ra do biến đổi kháng trong quá trình điểm hàn , Kháng kháng thay đổi do nhiều lý do , chi tiết dưới đây và cách kiểm soát cũng được giải thích dưới đây

Trong điểm hàn Nhiệt được tạo ra theo nguyên tắc luật Joules H = I2 R t.

Tôi... là hiện tại và t là thời gian hàn, R là kháng cự được duy trì ở điều kiện lý tưởng trong điểm hàn do lực điện cực .

Spatter không có gì ngoài các hạt cứng của kim loại nóng chảy mà bay hoặc ra khỏi hồ nước nóng chảy hành động như một burr trong khi điểm hàn do nhiệt tạo ra và lực điện cực liên tục trong quá trình điểm hàn

Quy trình và các bước để giảm Spatter

Có 5 bước để kiểm soát các vết phun

1, Việc ghi lại dữ liệu của điểm lịch trình , các thông số , chất lượng bảng điều khiển và hành động Mỗi người điểm phải có lịch trình riêng lẻ hoặc một tập hợp các thông số

2Kiểm tra và sửa chữa

3, Kiểm tra và chỉnh sửa sự sắp xếp điện cực

4. Không sửa chữa - Trong khi điểm giảng dạy hoặc hướng dẫn hàn, điện cực bên cố định chạm đầu tiên vào mảnh làm việc & hơn điện cực di động để tạo ra lực điện cực.

5, Thay đổi đầu cũ sang đầu mới

Sự điều chỉnh có thể được thực hiện bằng cách so sánh biểu đồ kháng cự mẫu với biểu đồ thực tế và kiểm soát nó bằng cách điều chỉnh các thông số

Bước 1

1) Ghi lại danh sách, trong đó robot Sự phát sinh của các vết phun tối đa. (tất cả điểm nên có lịch trình tham số cá nhân )

2) Dữ liệu phun chỉ nên được ghi lại sau khi dán và trong vòng 5 chu kỳ sau khi dán

3) Ghi lại điểm mà đang cho Spatter (Lưu ý tối thiểu 5 bài đọc ) Lưu ý lịch trình , chọn và sửa chữa hàn điểm

4) Địa điểm Kiểm tra trạng thái với 3G (kiểm tra tại chỗ) Kiểm tra trạng thái phù hợp bảng điều khiển (khoảng cách) và sửa

5) Kiểm tra chất lượng tấm màn hình cho nếp nhăn, bụi, rỉ sét, hư hỏng vv thực hiện hành động để sửa chữa

Bước 2

Kiểm tra dệt mẹo , Đọc lại và sửa

1) Trong thời gian thay đồ cố định đầu nên được chạm

2) Áp suất của máy giặt nên nằm trong khoảng từ 150 kgf đến 170 kgf

3) Đeo đệm đầu.

Bước 3

Định vị súng & Kiểm tra phù hợp , nếu NG →đúng

1) Trong chân thẳng luôn luôn lấy đầu cố định như một điểm tham chiếu.

2) Trong một con sườn hình cong luôn luôn lấy con sườn thẳng làm điểm tham chiếu.

3) Trong Both Bend Shape shank lấy Scale làm tham chiếu bằng cách đặt scale theo chiều dọc.

Chúng ta cũng có thể quan sát xu hướng đồ họa của sự thay đổi kháng cự trong điểm hàn trong trường hợp hệ thống nhận nuôi được sử dụng của các nhà sản xuất khác nhau tức Denyo - Nadex , Obara v.v. và chúng ta có thể kiểm soát vết phun sau khi nghiên cứu nó

Mỗi bước có chi tiết, chi tiết của mỗi có thể liên hệ